刀具是用于切削、磨削、钻孔、刮削、研磨或其他加工操作的重要工具，其性能直接影响到加工效率、加工质量和加工成本。刀具属于制造业耗材，虽然刀具费用只占生产成本的3%左右，但切削时间约占整个加工时间的70%，使用高端硬质合金切削刀具能够至少提高20%的加工效率，降低15%的加工成本，在机械加工中占有举足轻重的位置。

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率等具有重要影响，常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金、金刚石、陶瓷等。硬质合金材料凭借其高硬度、高抗弯强度和韧性、高耐磨性以及高性价比的特性，在数控机床上使用更为广泛，是较为理想的数控刀具。

刀具行业市场需求空间

在全球制造业的蓬勃发展中，切削刀具市场呈现出显著的增长态势，市场规模已突破2400亿元。我国作为刀具生产大国，近年来刀具出口额增长率稳定在3-5%，显示出稳定的市场竞争力和出口潜力。然而，值得注意的是，国外刀具市场的需求远超过国内市场，这为我国刀具企业提供了广阔的海外市场拓展空间。

钻头、圆锯片、互换工具等刀具已打开海外市场。2022年中国刀具出口规模232亿元，同比增长2.98%，其中出口规模超10亿元的品类有：钻头85.6亿、圆锯片45.8亿、互换工具26.7亿、刀片21.5亿、铣刀17.7亿。

2022 年我国刀具市场规模约464亿元，其中进口刀具126亿元，2016-2022年进口刀具依赖度从37%降至27%，已逐步实现对部分刀具的进口替代。根据中国机床工具工业协会统计数据，2023年我国刀具市场总消费规模约为500亿元。

刀具行业发展格局

全球硬质合金刀具制造商主要分为欧美系、日韩系、国产系，产地主要集中在中国、瑞士、德国、美国、以色列、日本、韩国等国家。国内一些知名企业包括中钨高新、厦门钨业、欧科亿、华锐精密等。这些企业在技术研发、产品创新和市场拓展方面处于领先地位，对推动整个行业的发展起到了重要作用。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国刀具市场深度全景调研及投资前景分析报告》显示：

刀具技术在汽车行业、模具行业、通用机械、工程机械、能源装备、轨道交通和航空航天等现代机械制造领域发挥着越来越重要的作用。部分国内知名的刀具生产企业凭借对客户需求的深度理解和较高的研究开发实力，开始为终端用户提供定制化的切削加工解决方案。这种定制化服务不仅能够满足客户的个性化需求，提高加工效率和质量，还能够增强客户对品牌的忠诚度，为企业赢得更多的市场份额。

刀具行业竞争趋势分析

切削技术和数控刀具的水平，直接关系着数控机床的效率高低、质量好坏和装备制造业的整体水平。刀具除消耗品属性外，生产力属性更加重要。目前，各国将现代高效刀具视为提高制造业竞争力的重要手段已成为共识。2023年9月1日，工信部等七部门联合印发《机械行业稳增长工作方案(2023—2024年)》，提出加强工业母机、仪器仪表、机器人等创新产品推广应用，扩大有效需求;布局建设工业母机、仪器仪表等产业基础共性技术中心，开展重点产品产业链强链补链工作，深化供给侧改革，将促进刀具行业的发展。

现代切削加工对刀具基体材料、涂层材料、刀具结构提出更高要求随着高速、高效、高精度的加工需求不断升级，开发与现代切削加工相适应的刀具成为未来发展方向，这对于刀具基体材料、涂层材料、刀具结构都提出更高的要求。目前国产替代主要集中在中低端，在附加值较高的航空航天等高端领域，国际品牌占比超7成，未来高端刀具的进口替代仍有广阔空间。

在激烈的市场竞争中，企业及投资者能否做出适时有效的市场决策是制胜的关键。报告准确把握行业未被满足的市场需求和趋势，有效规避行业投资风险，更有效率地巩固或者拓展相应的战略性目标市场，牢牢把握行业竞争的主动权。

更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国刀具市场深度全景调研及投资前景分析报告》。