金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。 金属基金属陶瓷通常具有高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好等特点，因此常用于制造飞机和导弹的结构件、发动机活塞、化工机械零件等。

金属陶瓷行业市场现状分析

先进陶瓷是在多个国民经济重要领域中发挥着重要作用的关键基础材料。先进陶瓷材料属于陶瓷材料的一种。陶瓷材料具备优良材料特性，与金属材料、高分子材料并列为当代“三大固体材料”。

按其特性和用途，可分为2大类：结构陶瓷和功能陶瓷。目前市场上的功能陶瓷占比超70%。

上游原材料环节为先进陶瓷材料行业产业链的起点，这一环节的供应商较多，主要涉及原材料及设备供应商，包括陶瓷粉体、有色金属浆料、化工原料和陶瓷生产设备。先进陶瓷行业中游包括陶瓷生产制造企业，主要负责将陶瓷粉料等原材料烧结进成各类陶瓷材料，进而加工打磨为各类零部件。先进陶瓷材料与零部件广泛应用于半导体行业、汽车工业、消费电子、生物医疗等行业，下游需求持续增长。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年国内金属陶瓷行业发展趋势及发展策略研究报告》显示：

上半年，陶企卷产品、卷价格、卷技术、卷成本……但最终，越来越多的生产线仍然逃不过3月点火6月停窑的残酷现实。

再低的价格，也卖不动了。价格快速下滑，使绝大部分陶企早已逼近亏损的边缘。即便如此，市场需求仍直线下降，经销商不发货，消费者不见了。仓库爆仓，门店无人，陶企不得不停窑熄火。以前是某某企业停了几条线，现在正演变成某某企业开了几条线。

据行业消息，北方部分产区，受市场、环保等因素影响，绝大部分生产线已停产，高安产区停窑率超20%，即便广东产区，停窑率也在快速扩大，进入7月，新一波停窑即将来袭，越来越多的陶企、生产线将处于半停产状态。

我国是陶瓷生产大国，但不是生产强国，高端市场主要被国外企业所占据。陶瓷市场规模指出，在供给侧改革、环保政策，以及市场需求改变的推动下，我国陶瓷行业发展模式开始转变，逐步由以“量”增长转向以“质”增长。

金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。

金属陶瓷行业市场前景趋势研究分析

近年来，行业集中度持续提升。未来，会不会形成几家头部陶企独占市场的格局?答案显然是否定的。通过头部陶企公开的经营数据我们不难发现，虽然行业集中度在持续提升，但集中的进度却异常缓慢，甚至许多头部陶企近两年也处于低增长甚至负增长的状态。

陶瓷行业是一个适合大量中小企业生存的行业，这是由产品特性和消费行为决定的。瓷砖产品永远追求的是差异化与个性化，是一个非标准化的行业，消费需求五花八门，异常丰富。与此同时，瓷砖销售又特别依赖后期交付。因此，即便头部陶企利用资本力量扩大产能，降维打击，进一步扩大市场份额，那些在细分领域的品类冠军和专精特新类企业仍将保持不容忽视的市场份额。

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